雙壁波紋管設備的開發過程

首先采用的是風冷冷卻定定型技術。

特點：波紋管內外兩層各有兩臺擠出機獨立供料，可用不同顏色、不同原料實現內外層生產。

機器分為上下機臺，其冷卻方式為水冷和風冷組合，但確切地說還是傳統風冷，具有在線擴口功能，

二是開放式水冷成型澆注技術。

組件冷卻周期：間歇水冷卻。

特性：成型機采用水平結構，梭形傳動，間歇水冷，真空成型，支持在線擴孔。

三代技術為密封式壓力水冷定型技術。

組件冷卻循環：連續水冷卻連續。

雙層風箱裝置技術關鍵。

要生產高質量的雙壁波紋管成型機，波紋系統起著重要的作用，而生產雙壁波紋管的關鍵技術也集中在此。將波紋成形系統的細分分為波紋成型機、波紋模模模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。

首先看看波紋模塑機，波紋成型機的作用是使安裝在波紋模組上的波紋模組持續穩定運行，并具有必要的抽真空功能和冷卻功能。為了使波紋模塊化模塊在成型上連續穩定地運行，模塊化軌道設計尤為重要，好的波紋模塊化運行軌道設計可以大大提高機器的使用壽命。出色的軌道設計，摩擦力很小。摩擦越小，磨損越小，壽命越長。波紋模塊化模組在生產雙壁波紋管時也發揮著重要作用，一是波紋模組直接決定波紋形狀，二是波紋模組制造工藝直接影響管材的質量。由于工藝原因，生產雙壁波紋管模頭與生產實壁管模頭有較大差異。制作波紋管時，一方面要求模頭采用雙層流道結構，另一方面要求模頭材料采用雙層流道結構，理想的材料應是與擠出機的機筒、螺桿采用同一種材料——38CrMoALA，經過氮化處理后，精度高，強度高，穩定性好，價格雖高，但使用可靠，能保證管材的質量。