雙螺桿擠出機由擠壓系統（螺桿和機筒）、傳動結構（減速箱、軸承和電機）、加料系統、加熱冷卻結構和控制系統五部分組成，與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內供料，螺桿用軸承的規格和布置比較復雜。
一、擠壓系統
1、螺桿結構
是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規則，不能形成封閉的嚙合線，屬于非密封型。螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸
2、機筒結構
一種金屬筒，具有耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能。機筒與螺桿的配合，實現對塑料的粉碎。雙螺桿擠出機的機筒結構和單螺桿65擠出機的機筒結構形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機一般多采用整體式機筒；少數大型擠出機采用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

二、傳動結構
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電機、減速箱和軸承組成。
雙螺桿在擠出工作時產生的軸向力和單螺桿在擠出工作時產生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應需要較大規格的軸承來承擔，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了承受螺桿軸力用軸承的布置空間，因而軸承布置有多方案。

三、加料系統
根據雙螺桿擠出機擠塑原料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料系統采用的是強制計量加料方式為機筒供料。
這種供料裝置像一臺獨立工作的單螺桿擠出機，轉動輸送原料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿輸送原料的轉速、輸送料量的大小由雙螺桿擠出機的雙螺桿工作轉速、機筒溫度、制品的熔料壓力和制品的用料量共同決定。加料裝置中的螺紋桿上螺紋，可以是單頭或雙頭，一般應用較多的是單頭螺紋。

四、加熱冷卻結構
加熱與冷卻是擠出機工作的基本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主。常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結構。這種加熱器是把電阻絲加入裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內，再把金屬管鑄到鋁合金套中。

五、控制系統
控制雙螺桿擠出機的運行與停止