擠出機在造粒過程中的溫度控制無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響了產品質量，對一些對溫度敏感材料來說尤其重要。溫度控制一般包括加溫和冷卻。那在雙螺桿擠出機擠出過程中是如何進行對溫度的調節的呢？

擠出機在擠出生產過程中升溫的方式有哪些?

1、加熱器加熱（外熱）：目前65擠出機使用的是電機加熱，一種比較清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器（內有電阻絲）包裝在機筒上，通過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。

目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短；陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而最為常用。

2、擠出過程中的剪切摩擦熱（內熱）
A：在擠出過程中，塑料粒子的形態因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量；
B：塑料粒子之間以及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量；

在擠出機擠出生產過程中，為了準確控溫，需要給擠出機冷卻。第一，因為擠出機在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數、精度等。第二，因為擠出過程中的剪切摩擦熱（內熱），所產生的內熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。
實際上內熱的產生也并不全是壞事，只要控制好溫度，利用內熱提供加工所需的溫度，不但降低或減少了電能的使用，而且節能環保。注意：平行同向雙螺桿擠出機的擠出計量段在生產過程中就幾乎不需要加熱，還要適當的冷卻降溫才行。

那擠出機擠出過程中的冷卻方式有哪些？

A：空氣自然冷卻：冷卻效率低，溫度不便于控制
B：風冷卻：通過控制冷卻風機的起、?；蚩刂评鋮s風管道閥門的開、關，靠風力來冷卻該區段的機筒溫度。冷卻速度較慢，對內熱產生較多的機器不適用。
C：軟水（多用蒸餾水）冷卻：控制冷卻水路的電磁閥的開、關，使軟水通過機筒水道帶走熱量，從而達到降溫的目的。在軟水冷卻的同時還需要加注冷水冷卻已升溫的水。這種方法冷卻速度快，方便控制。但冷卻慣性大，缺點是對控制過程中的溫控表、電磁閥，以及冷卻水道的設計等要求比較高。
D：導熱油冷卻：原理與軟水冷卻差不多，只是導熱的介質不同。相對軟水冷卻導熱油冷卻降溫比較均勻柔和。但對管路的密封要求高，否則導致漏油后果就比較嚴重了。